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管材厂家分享热熔焊接PPR管时易发生的问题有哪些
应该说严格按照熔接工艺和熔接技术的要求进行施工操作的管路系统，在常温常压下使用是不会有任何问题的。但我们在日常施工中经常发现在管子和管件的连接处会发生爆裂现象或砂眼。
主要原因有下列几个方面：
⑴热熔焊机温度不正确，太高或太低，使聚丙烯性能发生变化；
⑵焊套表面没有处理好，或表面涂层脱落使得与管子接触部分产生砂眼；
⑶焊套尺寸不对，设计不对，使得管子的熔化深度与熔接结构不恰当；
⑷焊接前没有对管子的焊接表面进行清洁处理；
⑸焊接的管子与管件没有保持同心或直线。
那么，正确的焊接操作规程是什么呢？下面我们管材厂家洁尔康建材小编来和大家分享。
⑴热熔焊接前的准备工作
①对于外径25-110mm的管子要倒角器对管子端口进行15°倒角至原管壁厚的一半；
②用清洁机（或酒精）和刷子对管子的焊接部分表面进行清洁；
③当预组装的部件做熔接时，连接前在管子与管件所要求的位置上做出标记。
④40mm口径以上的管材焊接必须使用平面和竖管焊接机；
⑤每次溶解后，均要用干布或干纸擦净加热套和加热头，不要用清洁剂。
⑵热熔和连接
①将管子和管件分别插入加热套和加热头后，不要旋转，也不要太快移动（要使材料有足够熔化时间）。
②加热后，将管子和管件从加热元件上移除，不要旋转加热部分。
③加热后立即将管子和管件沿轴线往一起压，不要转动。严格遵守热熔焊接标准的保持时间和冷却时间。
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